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中新网黑龙江新闻3月13日电(王玉 刘申申)13日，迎着朝阳，一路向东南方向行驶，两个多小时后，记者到达目的地——肇州县朝阳沟镇地域，采油十厂第四作业区就坐落在此。

作业区被耕地层层包围，稀疏的油井有节奏地点着头，像是在跟记者招手，又好像在诉说着什么。走进作业区，来到生产监控管理中心，记者才明白那些油井的“诉说”。

该作业区负责1017口油水井、32座计量间、1座注水站、2座转油站、1座脱水站、1座污水处理站的生产运行工作。虽然井站间数量跟油田主力采油厂没有可比性，但是这些工作只有238个人来完成。人少、井多、面广，这油该咋采？活儿该咋干？

他山之石，可以攻玉。借鉴优秀企业数字化转型先进经验，结合业务实际，采油十厂制订“路线图”“施工表”，编制数字化转型中长期发展纲要，让油气生产管理从“地”走向“云端”。

“数字化建设是管理提升的需要，也是改革发展的需要。第四作业区生产副经理孙桂宾介绍了数字化建设的背景：朝阳沟油田整体资源品位差、开发成本高，属于典型的低效益边际油田，随着生产规模不断扩大、开发成本持续攀升、劳动用工日趋紧张，逐步暴露出许多生产管理难题。

在这些前提下，2011年，第四作业区作为油田公司“A11工程”试点，在朝六联集输班试点开展数字化建设工作。2014年，朝六联集输班实现“视频实时监控、参数实时监控、闭环自动控制”三项功能全覆盖，并组建数字化生产监控管理中心；2017年，在第四作业区各采油班组启动研发数字化生产指挥系统，站间数字化投产运行。这一系列快速高效的“动作”，使作业区大步迈上数字化建设之路。

为何如此迫切？又为何如此速度？因为这个作业区是试点，不仅为采油十厂数字化建设引路，更为大庆油田外围油田数字化建设探路。

坐在作业区生产监控管理中心，听着生产指挥监控管理中心生产指挥中心主任王柏程的讲解，记者好似看到了整个作业区。“这是油井监控数据，每口油井的电流、电压、功率等，实时传回这个平台，井场画面会在1到15分钟内随机抓拍并传回；这是站间监控数据，每个计量间的运行情况，包括汇管掺水压力及温度、回油压力及温度等，通过平台都能实时监控，站间画面也会随机抓拍并传回。如果油井、计量间等生产出现异常，平台会发出报警提示音，中控员第一时间同采油班组取得联系，前线人员立即上井核实情况、迅速解决问题……”

采访中，记者还听到这样一组对比数据：2017年，这个作业区共有油水井929口，共有344人负责生产运行；2023年，作业区共有油水井1017口，只需238人负责生产运行。

怎么保障生产怎么来，怎么方便管理怎么来，这个作业区数字化建设不断推进。他们正由传统油田向数字化油田升级，已实现业务管理流程化、生产运行高效化、泵况落实精准化、能耗管理精细化。数字化建设以来，作业区生产效率显著提高，组织模式更加优化。他们也将进一步转变观念、大胆探索，逐步形成一套适合外围油田的数字化模式。(完)